如何正確更換破碎機合金錘頭

一、準備工作  

1、檢查工作地點機體支護完好情況，清理作業現場雜物保證作業地點暢通。 

2、準備好完好的吊車1臺、馬蹄環數個、撬棍、大錘、鋼絲繩繩套等工具設備。  

3、將備用錘頭穿軸一側頂部焊接螺帽，方便吊運穿鋼絲繩，螺帽要有專人檢查必須焊接牢固并將錘頭運至更換地點。  

二、施工方法 

1、開啟機蓋，將機蓋用枕木牢固支撐，停電閉鎖，掛停電牌，安排專人看護開關。  

2、打開破碎機一側更換錘頭專用端板，拆除錘頭軸專用固定擋板螺栓，用拆卸錘頭專用器具連接軸銷。 

3、開啟專用器具慢速退出錘頭軸，用馬蹄環穿在舊錘頭焊接螺帽并用鋼絲繩與馬蹄環連接用吊車吊鉤吊出舊錘頭；隨時用大錘、撬杠調整錘頭，避免錘頭卡死，內外協調好嚴禁錘頭卡死時盲目抽扒。  

4、將所有錘頭吊出后同時吊車將備用錘頭吊進破碎機機腔轉子上，準備安裝新錘頭。  

5、開啟專用器具慢速推入錘頭軸，內外配合好，用撬杠、大錘隨時調整、敲打錘頭調整位置避免軸與錘頭銷孔錯位。  

6、每排新錘頭放置在合適位置，轉動轉子并固定準備拆卸下一排錘頭。 

7、所有新錘頭安裝完畢后將轉子端蓋上好固定螺絲。

8、人孔門，調整皮帶，上好護罩。 

9、檢查轉子，送電試運轉。  

10、收拾作業現場工器具，回收舊錘頭。  

三、安全技術措施 

1、作業前一定要檢查好作業地點的支護完好情況，如支護不好及時處理，嚴禁在支護不好的地點作業。  

2、開關送電前一定要檢查  

3、起吊前檢查所用導鏈、大鏈、鏈環，必須完好可靠，嚴禁使用不合格作業工具進行起吊作業，人員作業前一定要帶好手套等防護工具。  

4、吊環一定要上滿扣，馬蹄環使用M20mm*75mm的螺絲封口時一定要帶滿扣。 

5、選取支護可靠的起吊懸掛導鏈，導鏈懸掛要牢固可靠，導鏈勾頭要掛牢固，要有防脫措施。 

6、起吊操作人員必須站在安全可靠地點進行操作，嚴禁站在設備下方和設備的運動趨勢方向，起吊過程中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊設備，嚴禁人員在起吊設備上方站立，嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。  

7、起吊過程中要有專人指揮，起吊作業人員必須聽從指揮人員的指令操作。在起吊過程中要設專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性，發現問題要及時停止起吊工作，進行妥善處理，待檢查無誤后方可重新起吊。 

8、根據設備重心位置選取起吊點，保證設備在起吊時的平衡，不會發生大幅度擺動，導鏈起吊時起吊夾角不得大于12°。  

9、起吊設備時，先要試吊，試吊高度為100mm—200mm，試吊無問題后方可起吊。起吊要求穩起穩放，起吊操作人員必須堅守崗位嚴禁中途離開崗位。  

10、重物起吊時，嚴禁長時間懸空，如果中途需要停止作業，必須在設備下方墊道木，支穩設備。  

11、作業時嚴禁無關人員在作業地點站立行走。  

12、起吊過程中對起吊物要穩起穩放，操作平穩，嚴禁猛拉硬拽。 操作人員要穩拉穩放，不得有沖擊現象，起吊過程必須保持起吊設備平衡。 

13、起吊過程中如發現起吊不動或卡阻現象時，先處理后再起吊，嚴禁強拉硬拽。  

14、使用液壓專用器具進行輔助時，應提前檢查液壓專用器具的工作性能，保證可靠完好后方可使用。  

15、使用時液壓專用器具應打在合適可靠位置，防止滑動。

16、在液壓專用器具上連接錘頭軸時要有防止高處墜落的措施。 

17、液壓專用器具加載時要均勻加載，加載不能過猛。液壓專用器具卸載時，出液口嚴禁正對工作人員。  

18、人員抬動設備時要動作一致，同起同落，做好互保聯保工作防止碰傷.